SyncScan SIUI ультразвуковой дефектоскоп на TOFD и фазированных решетках

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan от производителя SIUI (Shantou Institute of Ultrasonic Instruments Co., Ltd.) используется при традиционном ультразвуковом контроле, а так же с применением метода фазированной решетки и метода TOFD, по мимо этого в дефектоскопе присутствует функция толщинометрии.

SyncScan применяется для контроля большого количества сварных соединений за малый промежуток времени, а так же повышает достоверность контроля. Путем увеличения производительности контроля данный дефектоскоп  позволяет сэкономить затраты.

SyncScan  обладает классом защиты IP67. Сенсорный 8.4-дюймовый экран позволяет проводить измерения на приборе с очень хорошей визуализацией. SyncScan имеет компактные габариты 260х200х70 мм и небольшой вес 3.75 кг (с учётом батареи), это дает возможность использовать дефектоскоп одной рукой.

Модель дефектоскопа SyncScan обладает возможностью обновления конфигурации с UT (традиционный ультразвуковой контроль) до контроля с применением TOFD (дифракционно-временной метод) или PA (метод фазированных решеток)

Возможные конфигурации дефектоскопа:
(UT) — функция традиционного ультразвукового контроля
(1 TOFD/UT) — 1 канал TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
(2 TOFD/UT) — 2 канала TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
(4 TOFD/UT) — 4 канала TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
(PA16:128+UT) — фазированная решетка 16 канала 128 разъемов + традиционный УЗК
(PA16:128+1 TOFD/UT) — фазированная решетка 16 канала 128 разъемов + 1 канал TOFD и традиционный УЗК
(PA32:128+UT) — фазированная решетка 32 канала 128 разъемов + традиционный УЗК
(PA32:128+2 TOFD/UT) — фазированная решетка 32 канала 128 разъемов + 2 канала TOFD и традиционный УЗК

ОПИСАНИЕ МЕТОДОВ:

Традиционный UT
Стандартные функции:
Установка скорости + калибровка нуля/ калибровка угла/ DAC-кривые/ АРД диаграммы/ отображение
A -скана на весь экран/ звуковая сигнализация/ авто заморозка/ автоматическое усиление/ скриншот и другие.
Дополнительные функции:
Стандарт API/ ВРЧ/ Стандарт AWS/ B развертка/ отображение хода луча/
измерение глубины залегания дефекта

Измерение толщины
Дополнительные функции: построение B-скана, измерение многослойных объектов контроля и другие.

Фазированная решетка
Мастер калибровки
С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки.

Функция группы фазированной решетки
Одному датчику PA может быть назначено до 6 групп различного контроля.
Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными
углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эфективность контроля.
Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного
соединения с двух сторон.

BEA функция (затухание донного сигнала)
Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и
регулировать усиление для этой области независимо от основного
усиления. Применяется для контроля поковок и литья.

Вид сварного шва (пластина)
Эта функция предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения
разделки, с ней вы с легкостью можете правильно анализировать найденные дефекты в объекте контроля.

Решение для плоских швов
Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб.
— Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
— Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
— Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создавать отчет о проведенном контроле.
Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассимитричный шов.
Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва,
притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добовлять,
удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.

Решение для наклонных швов
— Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
— Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
— Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет.

Решение для контроля труб малого и среднего диаметра
— Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
— Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования,
фокусировки, разделки позвалят быстро настроить прибор для контроля
труб малого диаметра.

Решение для контроля TOFD (дифракционно-временной метод) или PA (метод фазированных решеток)
Одновременный контроль PA и TOFD позволяет расширить охват сварного шва и исключить пропуск дефектов.

Контроль элементов датчика PA
В соответствии с стандартом ASTM E2491 обеспечивается автоматическое тестирование активности
элементов PA, для измерения активности всех элементов и однородности акустической энергии.

Решение для контроля коррозии

— Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
— С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
— Различные толщины отображаются разными цветами.
— Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.

Результаты измерений и создание отчетов

— Индикации могут быть измерены и проанализированы
— Протокол контроля в формате PDF
Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени. Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.

TOFD — метод
— TOFD направление скана горизонтальный и продольный.
— Перед настройкой TOFD есть возможность осуществить ввод параметров шва объекта контроля.
— Пошаговое руководство для оператора для быстрого и простого создания TOFD настройки:
Шаг 1: Выбор кол-во каналов контроля.
Шаг 2: Моделирование объекта контроля.
Шаг 3: Ввод параметров сигнала.
Шаг 4: Ввод параметров энкодера.
Шаг 5: Ввод параметров сканера.

Измерения TOFD на приборах SyncScan легко и просто. Высота и длина несплошности измеряется при помощи устанавливаемых курсоров. Результаты измерений заносятся в таблицу данных.

Программное обеспечение
— Интуитивно понятный в использовании интерфейс для создания баз данных: объектов контроля, датчиков, призм, энкодеров и сохраненных настроек.
— В базе объектов контроля приведены детальные параметры и изображение разделки сварного шва.
— Оператор может управлять параметрами датчиков и призм.
— Используя пошаговый мастер оператор быстро создаст требуемую настройку выбирая необходимые параметры.
— Параметры настройки сохраняются в прибор для повторного проведения контроля.

Основные функции: анализ полученных данных, проверка данных, сохранение сканов, создание отчетов
в word или excel форматах, имеются различные виды отчетов.